稀土萃取设备的选择和工艺流程是近期大家关注的话题。稀土元素作为现代工业不可或缺的战略资源，在高新技术、国防军工、新能源等领域发挥着重要作用。我国是稀土资源大国，特别是广泛分布于江西、广东、福建、湖南、广西和云南等南方六省区的风化壳淋积型稀土矿，已探明矿山近300处，是我国特有的中重稀土资源。然而，这类矿山的浸出液具有稀土浓度偏低的特点，一般氧化稀土含量仅为0.5-10克/升，给后续提取分离带来了较大技术挑战。
目前，低浓度稀土浸出液的传统处理工艺多采用草酸沉淀法，将草酸稀土灼烧得到氧化稀土后，再由分离厂溶解为氯化稀土进行元素分离。但该路线存在明显局限：草酸本身具有毒性，生产过程中含草酸废水排放曾多次引发水体污染事件，对生态环境和周边居民生活造成不利影响；同时，草酸用量大，每吨氧化稀土产品消耗草酸1.6-2.2吨，占生产成本的45%以上，经济压力较大。
针对这一问题，郑州天一萃取采用P507萃取剂从低浓度稀土浸出液中直接提取稀土，再经盐酸反萃制备氯化稀土，成为一条更具竞争力的技术路径。该工艺主要包括三个步骤：首先调节浸出液pH值，使铁、铝、铅、铜等金属杂质以沉淀形式去除；然后以P507与磺化煤油组成的萃取体系进行多级逆流萃取，将稀土离子从水相转移至有机相；负载有机相再经盐酸多级逆流反萃，得到氯化稀土溶液，浓缩后获得产品，萃取剂经再生后循环回用。该流程中萃取段与反萃段均在郑州天一萃取科技有限公司的CWL-M型离心萃取机中完成，作为液液萃取设备，离心萃取机传质效率高，在萃取和反萃过程中易于实现高相比操作，能够有效提高反萃液中稀土浓度，减少后续浓缩负荷。
从实际运行数据来看，采用该工艺可使稀土综合回收率稳定在90%以上。全流程密闭运行，避免了含草酸废水的产生，环境效益明显；同时工艺操作稳定，参数调节灵活，易于实现连续化与自动化生产控制，适应工业化生产要求。郑州天一萃取科技有限公司可提供CWL-M型离心萃取机及配套工艺设计支持，覆盖萃取段与反萃段的设备配置与系统集成，具体方案可根据物料特性和产能要求进行定制化设计。
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