在制药、农药等精细化工生产过程中，高浓度有机物、DMF（二甲基甲酰胺）与高含盐废水往往是“伴生三兄弟”。这类废水成分极其复杂：含氮杂环类有机物如吡啶、有机酸，以及CaCl₂、NaCl、二甲胺盐酸盐、甲酸盐、乙酸盐等多种盐类共存。
DMF本身具有生物毒性，对水生生物危害显著；有机物与盐类叠加，更让废水处理成为行业公认的“硬骨头”，特别是如何选择DMF萃取设备和工艺处理。
一、困局：为何DMF废水如此难处理？
水对DMF的亲和力极强，两者相互缠绕，即便精馏也难以彻底分离。更棘手的是：若不经预处理直接蒸发脱盐，大量有机物会在加热条件下剧烈发泡，并在蒸发器底部与混合盐形成粘稠糊状物——既无法脱水，也难以焚烧，焚烧还会释放恶臭的挥发性有机胺。
DMF在高温或强酸环境下易分解为二甲胺与甲酸，进一步加剧糊状物生成，导致蒸发系统瘫痪。因此，要实现废水达标排放与资源回收，必须在水相蒸发前，将DMF与有机物高效“摘出”。
二、破局：离心萃取“三步精准分离”方案
针对这一行业顽疾，郑州天一萃取科技有限公司开发出一套以CWL-M系列离心萃取机为核心的液液萃取分离系统，以氯仿或二氯甲烷为萃取剂，在常温条件下实现DMF与有机物的高选择性分离。
✅ 第一步：高效萃取，DMF回收率超99.9%
含DMF与有机物的高盐废水与萃取剂按优化相比，同步进入CWL-M离心萃取机。在高速离心力场作用下，两相在毫秒级时间内完成充分混合传质，DMF及吡啶等有机物迅速转移至萃取相（重相），水相中DMF与有机物残留可降至0.05%以下，单级萃取率即达99%以上，经多级逆流串联，总去除率可达99.95%。
✅ 第二步：蒸馏再生，萃取剂闭环循环
负载DMF与有机物的萃取相进入蒸馏工段。利用氯仿（沸点61.3℃）或二氯甲烷（沸点39.8℃）与DMF（沸点153℃）的显著沸点差，通过精馏实现萃取剂高效再生与DMF浓缩回收。再生萃取剂循环回用至萃取段，溶剂损耗率低于1%，大幅降低运行成本。
✅ 第三步：蒸发脱盐，水相清洁排放
经萃取预处理后的废水，有机物与DMF含量已降至极低水平，进入蒸发工段时无泡沫产生、无糊状物生成，混合盐可顺利结晶分离，冷凝水达标排放或回用，彻底解决蒸发系统堵塞难题。
三、核心装备：CWL-M离心萃取机的技术优势
作为该工艺的执行核心，CWL-M系列离心萃取机在DMF废水处理场景中展现出显著技术跨越：
? 耐受强腐蚀，稳定长效
过流部件采用全氟高分子材料与特种合金复合结构，耐受氯仿/二氯甲烷、DMF、高盐卤水及酸性介质的长期侵蚀，主体设备寿命超8年。
? 零泄漏结构，本质安全
创新上悬式无轴承支撑系统，彻底摒弃底部机械密封与轴承，从根本上杜绝萃取剂泄漏风险，维护频次降低90%以上。
? 超低功耗，连续运行
通过流道优化与动平衡精调，单位处理量能耗仅为传统离心萃取机的1/10~1/3，可7×24小时连续稳定运行，适配大规模工业化场景。
? 级效率高，占地极省
单台CWL-M设备集混合、传质、分离于一体，级效率远超传统混合澄清槽，占地面积减少70%以上，尤其适合现有产线技改嵌入。
四、工业化验证：从农药废水到制药废水的跨场景应用
该工艺已在山东、江苏多家大型农药及医药中间体生产企业实现工业化应用。
典型案例一：某农药企业含吡啶、DMF高盐废水，COD约12万mg/L，DMF浓度8%。经三级逆流离心萃取后，DMF去除率达99.7%，萃取相经精馏回收DMF纯度＞99%，再生萃取剂循环回用，蒸发工段实现连续稳定脱盐，年节省危废处置成本超600万元。
典型案例二：某制药企业含二甲胺盐酸盐、DMF废水，萃取工段锂收率稳定在99.5%以上，蒸发前COD由8万mg/L降至300mg/L以下，蒸发器清洗周期由3天延长至45天，产能提升2倍。
五、战略价值：从“末端治理”到“资源循环”
郑州天一萃取科技有限公司凭借CWL-M系列离心萃取机这一核心液液萃取装备，以及覆盖工艺包开发、设备集成、智能控制的全链条服务能力，正在帮助越来越多化工企业将高浓度DMF有机废水从环保负担转化为利润来源。
如需获取DMF废水萃取工艺可行性验证、中试验证或设备选型方案，欢迎联络郑州天一萃取工程技术中心。
在制药、农药等精细化工生产过程中，高浓度有机物、DMF（二甲基甲酰胺）与高含盐废水往往是“伴生三兄弟”。这类废水成分极其复杂：含氮杂环类有机物如吡啶、有机酸，以及CaCl₂、NaCl、二甲胺盐酸盐、甲酸盐、乙酸盐等多种盐类共存。
DMF本身具有生物毒性，对水生生物危害显著；有机物与盐类叠加，更让废水处理成为行业公认的“硬骨头”，特别是如何选择DMF萃取设备和工艺处理。
一、困局：为何DMF废水如此难处理？
水对DMF的亲和力极强，两者相互缠绕，即便精馏也难以彻底分离。更棘手的是：若不经预处理直接蒸发脱盐，大量有机物会在加热条件下剧烈发泡，并在蒸发器底部与混合盐形成粘稠糊状物——既无法脱水，也难以焚烧，焚烧还会释放恶臭的挥发性有机胺。
DMF在高温或强酸环境下易分解为二甲胺与甲酸，进一步加剧糊状物生成，导致蒸发系统瘫痪。因此，要实现废水达标排放与资源回收，必须在水相蒸发前，将DMF与有机物高效“摘出”。
二、破局：离心萃取“三步精准分离”方案
针对这一行业顽疾，郑州天一萃取科技有限公司开发出一套以CWL-M系列离心萃取机为核心的液液萃取分离系统，以氯仿或二氯甲烷为萃取剂，在常温条件下实现DMF与有机物的高选择性分离。
✅ 第一步：高效萃取，DMF回收率超99.9%
含DMF与有机物的高盐废水与萃取剂按优化相比，同步进入CWL-M离心萃取机。在高速离心力场作用下，两相在毫秒级时间内完成充分混合传质，DMF及吡啶等有机物迅速转移至萃取相（重相），水相中DMF与有机物残留可降至0.05%以下，单级萃取率即达99%以上，经多级逆流串联，总去除率可达99.95%。
✅ 第二步：蒸馏再生，萃取剂闭环循环
负载DMF与有机物的萃取相进入蒸馏工段。利用氯仿（沸点61.3℃）或二氯甲烷（沸点39.8℃）与DMF（沸点153℃）的显著沸点差，通过精馏实现萃取剂高效再生与DMF浓缩回收。再生萃取剂循环回用至萃取段，溶剂损耗率低于1%，大幅降低运行成本。
✅ 第三步：蒸发脱盐，水相清洁排放
经萃取预处理后的废水，有机物与DMF含量已降至极低水平，进入蒸发工段时无泡沫产生、无糊状物生成，混合盐可顺利结晶分离，冷凝水达标排放或回用，彻底解决蒸发系统堵塞难题。
三、核心装备：CWL-M离心萃取机的技术优势
作为该工艺的执行核心，CWL-M系列离心萃取机在DMF废水处理场景中展现出显著技术跨越：
? 耐受强腐蚀，稳定长效
过流部件采用全氟高分子材料与特种合金复合结构，耐受氯仿/二氯甲烷、DMF、高盐卤水及酸性介质的长期侵蚀，主体设备寿命超8年。
? 零泄漏结构，本质安全
创新上悬式无轴承支撑系统，彻底摒弃底部机械密封与轴承，从根本上杜绝萃取剂泄漏风险，维护频次降低90%以上。
? 超低功耗，连续运行
通过流道优化与动平衡精调，单位处理量能耗仅为传统离心萃取机的1/10~1/3，可7×24小时连续稳定运行，适配大规模工业化场景。
? 级效率高，占地极省
单台CWL-M设备集混合、传质、分离于一体，级效率远超传统混合澄清槽，占地面积减少70%以上，尤其适合现有产线技改嵌入。
四、工业化验证：从农药废水到制药废水的跨场景应用
该工艺已在山东、江苏多家大型农药及医药中间体生产企业实现工业化应用。
典型案例一：某农药企业含吡啶、DMF高盐废水，COD约12万mg/L，DMF浓度8%。经三级逆流离心萃取后，DMF去除率达99.7%，萃取相经精馏回收DMF纯度＞99%，再生萃取剂循环回用，蒸发工段实现连续稳定脱盐，年节省危废处置成本超600万元。
典型案例二：某制药企业含二甲胺盐酸盐、DMF废水，萃取工段锂收率稳定在99.5%以上，蒸发前COD由8万mg/L降至300mg/L以下，蒸发器清洗周期由3天延长至45天，产能提升2倍。
五、战略价值：从“末端治理”到“资源循环”
郑州天一萃取科技有限公司凭借CWL-M系列离心萃取机这一核心液液萃取装备，以及覆盖工艺包开发、设备集成、智能控制的全链条服务能力，正在帮助越来越多化工企业将高浓度DMF有机废水从环保负担转化为利润来源。
如需获取DMF废水萃取工艺可行性验证、中试验证或设备选型方案，欢迎联络郑州天一萃取工程技术中心。
